PVC tabakasının dikey kalınlık sapması büyük
Namlunun Sıcaklık kontrolü kararsızdır, bu da dengesiz eriyik akış hızına neden olur. Namlunun sıcaklığı onu stabilize etmek için ayarlanmalıdır.
② Kararsız vida hızı, kararsız ekstrüzyon hacmine yol açar. Kararlı ekstrüzyon sağlamak için ekstrüderin işlem parametreleri ayarlanmalıdır.
③ Üç silindir takvimindeki silindir hızı kararsızdır. Üç roller takviminin hızı ayarlanmalıdır.
④ Çekiş hızı kararsızdır, hızlı ve yavaş dalgalanır. Çekiş hızı, düzgün çalışmayı sağlamak için ayarlanmalıdır.
PVC tabakasının düzensiz yanal kalınlığı
Cilt kalıp kalıpının tasarımı mantıksızdır ve kesitteki kumaş akışı eşit değildir. Kalıp, ağız kalıbından bile deşarj sağlamak için değiştirilmelidir.
Cilt Kalıp dudakları arasındaki boşluğun ayarlanması mantıksız ve düzensizdir. Orta boşluk her iki taraftaki boşluktan biraz daha küçük olmalıdır.
③ Üç silindir takviminin üç silindiri arasındaki boşluk sapması nispeten büyüktür ve üç silindir arasındaki boşluk bile yapılmalıdır.
④ Üç silindirin yükseklik seçimi ve işlenmesi mantıksızdır. Silindir yüzeyinin yüksekliği uygun şekilde ayarlanmalıdır.
PVC tabakasının yüzeyi pürüzlü ve parlaklıktan yoksun
① Üç rulo çalışma yüzeyinde kaba veya yapışkan malzeme. Üç silindirin çalışma yüzeyi, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için temizlenmeli ve parlatılmalıdır.
② Takvimin silindir sıcaklığı çok düşüktür ve üç silindirin sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır.
Cot Kalıp dudağının yüzeyi pürüzsüz değildir ve temizlenmelidir.
④ Filtre ekranı kırılır ve yeni bir ekranla değiştirilmelidir.
Tahtanın yüzeyinde yatay çizgiler var
① Malzemelerin eşit olmayan karıştırılması, ekstrüzyon hacminde dalgalanmalara neden olur. Malzemelerin iyi plastikleştirilmesini ve hatta ekstrüzyon hacmini sağlamak için düzgün karışık malzemelere geçmek ve ekstrüder işlem parametrelerini ayarlamak gerekir.
② Namlu sıcaklığı önemli ölçüde dalgalanır. Makine namlunun sıcaklık kontrol sistemi, sıcaklık kontrolünün doğruluğunu sağlamak için kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır.
③ Üç silindirin hızı kararsızdır veya silindir yüzeyinde çizikler vardır. Üç silindirin hızı, düzgün çalışmayı sağlamak için ayarlanmalıdır; Hasarlı silindiri değiştirin veya silindirin yüzeyini onarın.
④ Çekiş hızı kararsızdır veya çekiş silindir basıncı yetersizdir. Çekiş silindirinin çekiş hızı ve gerilimi, sacın düzgün çekişini sağlamak için ayarlanmalıdır.
Tahtanın yüzeyinde uzunlamasına çizgiler
① Ekstrüzyon sıcaklığı çok düşüktür, bu da eriyenin zayıf plastikleşmesine neden olur. Vücut ve burun sıcaklığı, kalıp dudakları arasındaki boşluk çok küçüktür. Uygun şekilde artırılmalıdır.
Kalıp dudağının açılması genellikle ekstrüzyondan sonra genişletilen ve gerekli kalınlığa kadar uzanan tabakanın kalınlığına eşit veya biraz daha küçüktür.
③ Çekiş hızı çok hızlı. Uygun şekilde yavaşlatılmalıdır. Çekiş hızı ekstrüzyon hızından biraz daha hızlı olmalıdır.
Çarpma Düzeni
① Özellikle orta ve alt silindirlerin sıcaklığı çok düşük olduğunda, takvimdeki silindir sıcaklığının yanlış kontrolü. Silindir sıcaklığı uygun bir aralıkta kontrol edilmelidir.
② Kartın iki ucu ile hava arasındaki temas yüzeyi çok büyüktür ve soğutma hızı çok hızlıdır. Soğutma hızı da tahtanın daha ince kısımlarında hızlıdır. Oluştururken, tahta önce soğuyan parçaya doğru eğilir ve iç stres üretir. Kalıplama sırasında iç stresi azaltmak için, mümkün olduğunca eşit olarak soğumak ve gerilmeyi azaltmak gerekir.
kabarcık
①: Hammaddeler nemli ve nem içeriği standardı aşıyor. Malzeme nem bakımından düşük tutulmalı ve vücut ve burun sıcaklıkları çok yüksek olmalı ve malzeme ayrışmasına neden olmalıdır. İşleme sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Yüzey siyah veya renksiz şeritler ve lekeler
Makine kafasının sıcaklığı çok yüksektir, bu da malzemenin aşırı ısınmasına ve ayrışmasına neden olur. Kafa sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Cothing Makinenin burnunda ölü köşeler vardır ve durgun malzemelerin ayrışmasına neden olur. Ölü köşeleri ortadan kaldırmak için makine kafası temizlenmelidir.
③ Makinenin burnunu engelleyen ve durgunluğa neden olan safsızlıklar var
