PVC köpük tabakalarının ekstrüzyonu sırasında karşılaşılan sorunlar temel olarak dört kategoriye ayrılabilir,
Birincisi, istikrar
İkincisi, eriyik gücü
Üçüncüsü, yağlama
Dördüncü, ademi merkeziyetçilik
Bu dört tür problem, özellikle ilk üç sorun türü, birbirini kısıtlayacak ve çapraz birbirini etkileyecektir. Bazen onları hemen yüzeysel fenomenden ayırt etmek zordur. Sorunu gözlemlemek ve analiz etmek ve temelde çözmek için temel nedenleri bulmak gerekir.
Yetersiz stabilite tüm kartı yüzeyini etkileyecektir. Tahta yüzeyi sararır ve köpük tabakası kırılgan olacaktır.
Yetersiz eriyik mukavemeti büyük köpük hücresine ve uzun boylamsal köpüğe yol açacaktır.
Eriyik mukavemetinin yetersiz olup olmadığını yargılamak için, doğrudan yöntem, orta rulo üzerine sarılmış tabakayı parmağınız üç rulo arkasında bastırmaktır. Eriyik gücü iyi olduğunda, esnekliği hissedebilirsiniz. Basıldıktan sonra yayılması zorsa, eriyik gücü zayıftır. Sıcaklığın makul olup olmadığını yargılamak zordur, çünkü vida yapısı ve soğutma modu oldukça farklıdır.
Genel olarak konuşursak, 3-5 bölgesindeki sıcaklık, ekstrüderlerin izin verilen yükü içinde daha düşük olmalıdır.
Köpüklü borularda tek tip köpüklü ürünler elde etmek için, PVC malzemelerinin iyi eriyik mukavemetine sahip olmasını sağlamak da gereklidir. Şirket tarafından geliştirilen köpük ajanı, köpürme borularının kalitesini etkili bir şekilde artırabilen bu köpürme ürünlerini çözmek için geliştirilmiştir.
Yağlayıcılar harici yağlayıcı ve iç yağlayıcıya ayrılır. Dış kayma, plaka yüzeyinin demul ve pürüzsüzlüğü için faydalıdır. Dış kayma çok azdır ve ekstrüderlerin 5. Bölgesi'ndeki sıcaklığın kontrol edilmesi zordur ve yükselmesi kolaydır, bu da plakanın ortasındaki konfluence çekirdeğinin, kabarcıkların, sararmanın ve diğer problemlerin yüksek sıcaklığına yol açacaktır ve Plaka yüzeyi pürüzsüz değildir; Yağış, kalıptaki yapıda ve harici kayma nedeniyle plaka yüzeyindeki çökeltme ve ayrıca plaka yüzeyindeki bazı ayrı fenomenlerin düzensiz ileri geri hareketinde gösterilen daha fazla dış kayma nedeniyle ciddi hale gelecektir. İç kayma plastikleşmeye ve akışkanlığı eritmeye faydalıdır. Plakanın kalınlığını, iç kaymanın yetersiz olup olmadığını kontrol etmek zordur, bu da plakanın ortada kalın ve her iki tarafta ince olduğunu gösterir; Daha fazla dahili kayma nedeniyle birleşme çekirdeğinin yüksek sıcaklık fenomeni kolaydır. Kötü dispersiyon, düzgün olmayan plaka yüzeyine yol açacaktır.
Sıcaklık kontrolü problemleri:
Yukarıda belirtilen dört konu temel, temel ve derin oturmuştur.
Yukarıdaki dört problemle karşılaştırıldığında, süreç sıcaklığı kontrolü çok daha sezgiseldir. Bu bir yüzey problemidir, ancak düşük sıcaklık kontrolü temel sorunlara yol açacaktır. İşleme sıcaklığı arttığında, malzeme stabilitesi süresi azaltılacak ve bu da stabilite problemlerine neden olacaktır; Orijinal yağlama dengesi kırılacaktır.
Genel olarak, dış yağlama yetersizdir, özellikle daha sonraki dönemde, dış yağlama miktarı arttırılmalıdır; Sıcaklığın artması aynı zamanda eriyik mukavemetinin azalmasına, köpük hücresinin artmasına, köpük hücre sayısının azalmasına ve tabakanın kırılmasına ve kırılmasına yol açacaktır; Sıcaklığın artması eriyik mukavemetini azaltır ve ayrıca eriyik viskozitesini azaltır. Viskozitenin azaltılması kesme dispersiyon yeteneğini azaltır. Zayıf dispersiyon yeteneğine sahip vidalar için bazen düzensiz dispersiyon meydana gelir.
30 yılı aşkın bir süredir kimyasal ürünler yaptık. Ana ürünlerimiz PVC reçinesi, CPE, TIO2, PE balmumu, parafin balmumu, stabilizatör vb.
